怎样在TPM中制定合理的设备维护优先级？
如何在TPM中制定合理的设备维护优先级？
最佳答案：
在TPM（全员生产维护）中制定合理的设备维护优先级，可从以下几方面着手。
首先要考虑设备的故障影响，评估设备故障对生产流程、产品质量和安全的影响程度。若故障会导致生产线长时间停工、产生大量次品或存在安全隐患，那么该设备维护优先级应较高。
其次关注设备的使用频率，频繁使用的设备更容易出现磨损等问题，影响生产连续性，其维护优先级也应相应提高。
再者分析设备的维修难度和成本，对于维修难度大、需长时间停机或成本高的设备，要提前规划维护，适当提高优先级，以避免故障发生时造成更大损失。
还需参考设备的老化程度，老化严重的设备故障风险高，应优先安排维护，可结合生产计划也很重要，对与关键生产环节相关的设备，在生产间隙安排维护，确保生产顺利进行。
收集操作人员和维修人员的意见也不容忽视，他们对设备的实际运行状况最了解，能提供关于设备潜在问题的关键信息，有助于更合理地确定维护优先级。
如何做好TPM设备管理工作
TPM开展过程阶段步骤主要内容准 备阶 段：
1、TPM引进宣传和人员培训 按不同层次进行不同的培训
2、建立TPM推进机构 成立各级TPM推进委员会和专业组织
3、制定TPM基本方针和目标 提出基准点和设定目标结果
4、制定TPM推进总计划 整体计划引 进
5、制定提高设备综合效率的措施 选定设备，由专业指导小组协助改善 实
6、建立自主维修体制 小组自主维修 施
7、维修计划 维修部门的日常维修 阶
8、提高操作和维修技能的培训 分层次进行各种技能培训 段
9、建立前期设备管理体制 维修预防设计，早期管理程序生命周期费用巩固提高
10、总结提高,全面推行TPM 总结评估，找差距，制定更高目标。
TPM如何建立规范化设备管理体系
TPM管理是由日本最终研究出来的一套新型的管理理念，它的别名称为全员参与维护，重点在于全员，是指所有员工对这项活动的支持与配合，由于员工的文化塑造普遍偏低，自主能力又不强，所以自主管理的实行较为困难，所以企业应该建立规范的设备管理体系。
1、设备前期管理规范化
在设备前期管理中如果出现失误，会给企业带来巨大的损失。为减少决策的随意性和盲目性，我们应该设计和制定规范化的设备前期管理程序，其主要工作是设计适合企业实际的立项、规划与可行性分析、一次审批、选型合理性分析、二次审批、订货合同会审、三次审批，以及设备引进的合同管理、安装调试管理、验收程序及初期管理程序，并对设备的购置费用、结合使用费用，从动态的角度对设备投资回收期进行分析评价。
2、设备现场管理规范化
我们在借助TPM管理思想建立设备管理规范化体系时，要对现场设备进行认真分解、分析，深入细致地确定“六定三结合”和不同工种工人的操作范围，制定相应的TPM管理培训计划，并对现场工人进行TPM管理培训指导。还应做好以下两件事情，首先要制定与规范化作业相适应的检查评估体系；其次还应该设计一套适应设备现场规范化操作的闭环管理体系，如：清洁--点检--润滑--保养--检查--维修六步闭环的“六位一体”设备故障防护体系。也就是说，当现场操作人员在点检时遇到不能自主处理的问题时，可以通过有效途径把情况传递出来，下一步的程序要清楚到“什么人？”“何时到现场？”“做什么事？”“如何做”“何时完成”“处理不了怎么办？”，一层一层形成闭环，直到把异常状处理完毕为止。
3、设备维修管理规范化
设备维修管理规范化在设备合理分类的基础上，对维修策略的规范。对非主线简单设备采用被动（事后）维修策略；对主线关键、重要设备采用主动（预防）维修的策略，并通过提高项修、轮修质量，逐步取缔设备大修；对像各类风机、电机可以通过状态参数监测，准确诊断劣化趋势的设备采用预知维修策略等。除了维修策略的规范之外，维修技术、维修工艺的规范化也十分重要。
4、备件管理规范化
备件管理规范化应做好以下基础工作，首先按照ABC分类法，对零部件进行合理分类。按照备件损耗规律，对不同种类备件确定其优先级，并构建不同的库存模型；其次，对不清楚规律的备件暂时按照黑箱模型操作；第三，建立计算机模型化管理。
不可否认，TPM管理对于现代设备而言是一种先进的科学的管理模式，只有提高员工的素养和对设备的熟练操作，以及基本故障的处理方法，这样对于设备的预防保养就起到了一定的作用，降低了设备的故障率，延缓其使用寿命，从一定程度上节省了企业的成本，增长了效益。