tpm 管理主要内容有哪些呢？
tpm 管理主要内容有哪些呢？
最佳答案：
TPM管理的主要内容
TPM管理，即“全员生产维修”，是一种以设备为中心展开效率化改善的制造管理技术。TPM管理包含以下几个要点：
1. 全员参与的生产维修：TPM要求从领导到工人，包括所有部门都参加，并以小组活动为基础的生产维修活动。
2. 设备维护管理：这是TPM管理中至关重要的一部分，包括建立设备维护计划、保养记录、设备维护周期的规划、设备故障处理等。
3. 自主维护：每个操作人员维护和保养自己的设备，对自己的设备进行日常点检、加油、更换零件、修理、早期发现故障和校正精度等。
4. 个别改善：为了实现公司的经营方针和经营目标而进行的一些具体和重大的项目改善活动。
5. 专业维护：专门的设备维护部门对设备进行预防维护和计划维护，并通过诊断技术来提高设备状况的预知力。
6. 初期管理：把顾客的需求和生产现场的状况结合到设计中去。
7. 事务改善：间接部门的事务革新活动，包括生产管理、销售管理、行政后勤管理以及其他间接收理业务的改善活动。
8. 环境改善：确保活动中的安全，消除困难作业、危险作业，消除任何可能引发灾难的各种隐患，创建适合人和设备的良好工作环境。
9. 人才培育：企业的发展是靠培育人才和完全发挥人才的实力来达成的。为了有效推动TPM的实施，实现对现有工作的改进，企业的员工必须具备改善的意识，掌握各种必需的技能。
TPM的规范管理包含哪些方面的内容？
TPM的规范管理包含的内容：
①研究运行现场(现场、现事、现物):走进现场，了解现事，观察现物；
②找出规律(原理、优化):分析原理，优化提炼；
③制订行为(操作、维护、保养、维修)规范(原则):给出行为准则；
④评估效果(评价):跟踪评价效果，找出缺点不足；
⑤持续改善(改进):对规范再优化，形成新规范。 这些环节又称为TPM的五项主义，是TPM处理问题的金科玉律。除此之外，TPM的规范管理还包含以下三个层面的内容： ①事前管理 问题假设→问题分析→问题确认→预防措施→行为规范 ②事中管理 执行规范→检查效果→记录改善点 ③事后管理 突发事件：事件调查→临时措施(控制后果)→分析原因→给出规范 正常运行：研究改善点→优化行为→给出新规范
TPM管理是什么？
TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。
通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
TPM管理主要内容是什么？
TPM管理主要内容是全员生产维修，是一种全员参与的生产维修方式，通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。
全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。
全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。
全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作 者的自主小组活动。
TPM管理 的方针和策略是什么？
TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是”全员生产维修“
一、TPM管理的方针：
TPM管理的基本方针在于通过改善人和设备的素质来改善企业的素质，从而最大限度地提高设备的综合效率，实现企业的最佳经济效益。
二、TPM管理策略：
1、自主维修（PM小组活动）。日本学者中岛清一把“操作者的自主维修（小组活动）”看作是“TPM最大的特点”。TPM从上到下向全体人员灌输“自己的设备由自己管” 的思想，使每个操作人员掌握能够自主维修的技能，并且采取了开展PM小组活动这种组织形式。
2、5S活动。开展5S活动是日本TPM自主维修中的一项重要内容。“5S”是指整理、整顿、清洁、清扫和素养。由于这五个词的日文读音罗马拼音字母的第一个都是S，所以称为“5S”活动。
3、点检。开展点检是TPM自主维修中的另一项重要内容。所谓点检，是指按照一定的标准，对设备的规定部位进行检测，使设备的异常状态和劣化能够早期发现。设备点检一般分为日常点检和定期点检等。
4、局部改善。设备故障的类型很多，既有规律性故障，也有无规律的突发故障。因此，单靠实行预防修理还不能完全消灭故障，故TPM十分重视对设备进行局部改善。所谓局部改善，是指对现有设备局部地改进设计和改造零部件，以改善设备的技术状态，更好地满足生产需要。