刮板机结构工作原理(刮板输送机的发展方向)
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刮板机结构工作原理
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刮板机主要由机头部、机身部、机尾部及辅助设备等组成。
机头部包含电动机、液力耦合器、减速器等，电动机提供动力，通过液力耦合器将动力传递给减速器，经减速器减速后带动链轮旋转。
机身部由中部槽、刮板链等构成。刮板链由刮板和链条组成，在中部槽内运行。当链轮转动时，带动刮板链在中部槽内做循环运动，刮板链上的刮板与输送的物料接触，利用刮板的推力，使物料在中部槽内沿着刮板链运动方向移动，从而实现物料的输送。
机尾部主要是链轮组件和机尾架等，起到刮板链的转向和支撑作用，使刮板链能够形成一个完整的闭合回路，保证刮板链持续稳定运行。刮板机的槽帮钢为刮板链和物料提供运行通道和承载空间，而刮板链则是刮板机实现物料输送的核心部件，通过链条带动刮板推动物料，完成从进料口到出料口的物料输送工作。
刮板机的工作原理
刮板输送机的工作原理是，将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。刮板式输送机是如何工作的
刮板输送机是用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机。其他名称：溜子；电溜子；刮板输送机是煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等用来输送物料的重要运输工具。它是由中部槽、链条、刮板及牵引系统组成。其中，中部槽是刮板输送机的主要部分，钢制的中部槽已有近百年的历史，在长期的使用过程中存在以下缺点：①重量大，安装和搬运费时费力；②中部槽一般是由6~15mm的钢板制成，在受到较大的冲击时易变形，修复比较困难；③耐腐蚀性差；④耐磨性差；⑤物料与中部槽的摩擦系数大，刮板输送机的功率大部分消耗于物料与中部槽的摩擦力上，造成了能耗过大、投资增加。刮板输送机的工作原理
刮板输送机的工作原理是将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。
刮板输送机的操作规程
1、着装整洁，持有效证件上岗。
2、认真执行选煤厂安全规程，熟知本岗号与上、下岗号的工艺流程和设备启动、停止的先后顺序，明确集控信号。
3、开车前必须认真检查机械设备和各部螺丝是否正常。
4、检查过程中，人员要站在安全位置，禁止将身体各部位探入刮板及箱体内。
5、运转中要仔细检查链板运行情况、链子松紧度，链子与头轮啮合是否正常。
6、清理首轮杂物或箱体内积货必须停电。
7、如发现掉链或货多压住，应立即停车，处理时人员站在机体两侧进行，严禁运行中处理故障。
刮板输送机的发展方向
刮板输送机在工作的时候主要有它机头里面的电机转动来带动链条的运动，而链条上面的刮板就会在随着链条移动的时候带动物料的传动从而完成输送的任务。所以说它的结构是非常简单的，不过根据它的链条的数量的多少，它也是有分类的。一般可以分为单链、双边链、双中心链和三链等几种。随着科技的发展和输送任务的不断加大，刮板输送机也在不断的向更加高的方向上发展，那么它的发展方向是什么样的呢？下面我们一起来了解一下。随着工作量的加大，工作任务的加大，有些输送任务就要求能够输送到更加远的距离，减少中间环节的影响，减少中间环节的物料损失。所以输送机目前就要求往更加长的输送距离上发展，这就要求了电机需要拥有更加大的功率。不过现在的科技发展很快，大功率的电机已经足以满足刮板输送机输送物料到达三百米以上的距离，让工作的输送长度更加的长。
同时因为工业生产的工作量的增加，也要求输送机的输送量能够更大，这就要求了输送机的设备更加的大，功率更加的大，这也已经有了很大的改变。同时现在的输送机使用的是大直径的圆环链，不仅增加了链条的强度，也延长了它的输送寿面，让输送机能够完好的使用更长的时间，减少了故障率。而且随着智能化控制的发展，有的因为工作需要也被安装了智能化控制，可以远程进行控制，非常的方便安全。
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