数控车怎样避免椭圆(数控车床车工件时，夹具在夹紧们情况下仍然..)
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数控车如何避免椭圆
最佳答案：
# 机床精度方面
- 定期精度检测与校准：定期检验测量机床精度，校正主轴轴线与床身导轨的平行度。若发现机床四角及床身中部地脚螺栓、调整垫铁有松动，应立即进行调整，确保导轨面水平直线度及垂直面内的倾斜度符合标准。
- 维护关键部件：检查车床的轴承精度，使用一段时间后若有松动和损坏，需及时更换，防止车刀朝向变化而造成车削精度下降。
# 刀具系统方面
- 选择优质刀具：选用高品质刀具，并定期更换磨损严重的刀具，以保证加工的稳定性和精度。
- 正确安装与调试刀具：检查刀具夹持方式，确保夹持稳固，并对刀具进行动平衡调试，减少刀具在高速旋转时产生的径向跳动。
# 加工参数设置方面
- 优化切削参数：合理设置进给速度和转速等加工参数，使加工参数与材料匹配，避免加工时产生过大的热变形或切屑堵塞等问题。
- 控制切削深度：切削深度不宜过大，过大的切削深度会增加切削力，导致工件变形，进而可能产生椭圆。应根据工件材料、刀具性能和机床功率等因素，合理选择切削深度。
# 工件装夹方面
- 选择合适的装夹方式：根据工件的形状、尺寸和材料等特点，选择合适的装夹方式，如三爪卡盘、四爪卡盘、平口钳等。装夹时要注意夹紧力的大小和方向，避免因夹紧力过大导致工件变形。
- 确保装夹稳固：装夹工件时要确保工件安装稳固，避免在加工过程中发生位移或振动。对于长轴类工件，可以采用两端支撑或中间辅助支撑的方式，增加工件的刚性。
# 编程与工艺方面
- 合理编写程序：对于椭圆等非圆曲线的加工，要采用合适的编程方法，如宏程序编程。在编程时要注意计算精度，避免因逼近误差或圆整误差导致加工出的工件出现椭圆。
- 优化加工工艺路线：安排合理的加工工艺路线，先粗加工后精加工，在粗加工时可以适当留一些余量，在精加工时再保证尺寸精度和表面质量。可以采用多次走刀的方式，逐步减小切削力，减少工件变形的可能性。
铜薄壁圈加工 怎么避免椭圆
这里的关键是如何减少装夹变形。可以夹持一端外圆或内孔车工艺内孔（精度不小于H7）,配车工艺盘塞入内孔用于夹持，这样可以减少变形，为了重复使用工艺撑盘，撑盘的配合外径处可以有一定的锥度。这种方法效率较低。
数控车床加工外圆椭圆怎么办
根据工件壁厚控制夹紧力度，最好是内外圆一次装夹车出，如果条件允许还可以修软爪，爪面圆弧等于或稍大于工件外圆圆弧，当然也要控制夹紧力。也可以先车好内孔与端面然后穿心轴加工外圆。当然我不知道你的工件是什么样的形状。所以要视情况而定。如果加工过程当中切削量大还要加冷却液。数控车床在加工非圆方程曲线时，大多采用小段直线或小段圆弧逼近轮廓曲线的拟合处理方法来完成数控编程，即在满足允许编程误差的前提条件下用若干光滑连接的直线段或圆弧段分割逼近给定的曲线，控制最大偏差在公差允许范围内，然后计算出各条直线段或圆弧段的交点和切点(节点)坐标，再编制数控程序进行加工。这种方法计算量大，程序段数目很多，对编程者的数学处理能力要求较高，给手工编程带来许多不便。虽然采用CAD/CAM软件能自动计算节点坐标，并自动生成数控加工程序，但节点太多导致程序冗长，而且用CAD/CAM软件自动生成的数控加工程序不能直接用于数控机床加工，必须由编程人员按照不同数控系统的编程指令和格式进行修改后才能使用，从而使编程人员的工作量大大增加，效率不高。
现在的数控系统一般都配备有用户宏程序功能，使得在采用宏程序编制一些加工程序时与一般手工编程相比减轻了编程者的数学处理工作，程序段数目大幅减少，同时利用CNC系统自身的计算功能，最大限度消除了手工编程计算的误差，保证了加工精度。但是，在使用毛坯棒料加工非圆方程曲线时，由于切削余量太大，不可能一次走刀完成加工。此时，可利用粗车复合循环指令G71与宏程序相结合的方法，即把非圆方程曲线轮廓的宏程序作为精车轮廓直接编写在粗车复合循环的循环体内的方法，实现对非圆方程曲线轮廓加工的高效编程。
数控加工中，车轴老是椭圆，怎么才能解决？
1.用的什么材料？是否与材料的材质不均造成的。2.检查一下机床卡盘是否正，回转中心是否正
3.刀具是否装的再回转中心！有没有偏移！