大家好！我们厂QS换证我需要一份检验设备、计量器具管理制度，请大家帮忙。谢谢了
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最佳答案：
检验设备、计量器具管理制度
1目的
加强计量监督管理，满足生产需求，确保测量、监控装置量值的准确可靠。
2适用范围
本文适用于公司生产经营过程中的测量、监控装置（主要指衡器与压力表、温度表，以下简称为检测计量器具），包括顾客提供的或外借的。
3定义
3.1最高检测计量标准器具
是指企事业单位根据生产、科研及经营管理的需要建立的在本单位开展检测计量检定，作为统一本单位量值依据的各项计量标准。
3.2检定
为评定检测计量器具的检测计量性能，确定其是否符合法定要求所进行的全部工作。
3.3 检测计量器具
可单独地或与辅助设备一起，用以直接或间接确定被测对象量值的器具或装置。
4职责
4.1设备管理员负责最高检测计量标准器具（以下简称标准器）的控制，对本公司检测计量器具进行周检或月检，并对其使用情况进行监督检查。
4.2设备科负责各部门计量器具的配备(主要指大型或贵重计量器具)。
4.3各部门负责本单位计量器具的送检、使用、维护、保养和日常管理。
4.4其他部门的职责在相应条款中规定。
5工作程序
5.1 计量器具的申报
5.1.1如因生产需要须新增计量器具时，必须由该部门根据使用环境、测量能力、精度要求进行申报。
5.1.2 对于小型计量器具（包括：压力表、衡器、温度表）由使用单位根据工作流填写《物资需求申报单》，审批后报仓库直接领用，由仓库根据库存量大小进行申购，确保车间正常生产的需要。
5.1.3 1000元以上的计量器具，由使用单位填写《物资需求申报单》的三级审批，由单位负责人签字确认后，报设备科审核后转物流部仓储科。
5.1.4 标准器具的购置，由使用单位、设备管理员根据开展工作的需要，上报设备科予以解决。
5.1.5 在计量器具的申报采购过程中，如有特殊类型或用途的计量器具，使用单位应与设备管理员和物流部保持必要的联系，以确保所采购的计量器具能够满足使用要求。
5.2 计量器具的验收入库
5.2.1 价值在1000元以上外购计量器具，在入厂后按以下程序进行：
a) 设备到厂后，仓库应通知设备管理人员、使用单位、设备管理员人员，协同仓储科人员共同进行验收。若相关人员不在时，应由部门主管安排其他人员前往验收，而不能因其中某个部门不能按期参加而耽误验收。
b) 验收人员根据合同规定条款及装箱单，逐项进行初验（包括规格，型号，数量，外观，随机文件，配件等），外购计量器具应有MC标志，制造厂编号和许可证编号。
c) 计量器具初验合格后，由仓库/或设备管理员详细填写《设备初验报告单》，并由相关验收人员共同签字确认。
d) 若计量器具初验发现外表碰撞，磨损及资料不全等，应由仓库/设备管理员（具体按《设备管理程序》中相关项执行）将存在的问题详细填写《设备初验报告单》，并共同签字确认后交采购人员，将存在的问题反馈于供方，进行解决。
e)《初验报告单》与随机资料的处置，按《设备管理程序》中相关项执行。
5.2.2 价值在1000元以下计量器具由仓库人员根据申报的规格型号等(根据5.2.1.b)条款自行验收入库。
5.2.3顾客提供的或外借的计量器具，使用前应经计量检定合格后，方可投入使用。
5.2.4 计量器具在储存期间，应专区存放，并根据实际情况对其做好防护。
5.3 计量器具的领用与安装调试
5.3.1计量器具入库后，仓库人员应及时通知使用单位提取，并办理出库手续。
5.3.2 计量器具领用人或部门在领用计量器具(500kg及500kg以下的衡器、压力表)，由设备管理员给予制作张贴管理编号，纳入计量器具台帐，并安排检定周期。
5.3.3 对于安装比较简单方便的计量器具，可由生产部门根据使用说明书自行安装，经调试合格后使用。
5.3.4 对技术含量高，或较复杂的计量器具，可根据合同规定，由设备管理员、供方人员共同进行安装调试。
5.3.5 安装调试运转正常后，根据其技术状态，由承包方或设备管理员负责对操作人员进行技术操作、维护、保养培训。
5.4 计量器具周期检定
5.4.1对强制检定的计量器具（有危险性压力容器上的压力表，锅炉房压力表温度表以及汽车衡与化验室部分仪器等）与标准器具，设备管理员按上一级计量机构的规定周期检定计划按期送检或由上一级计量机构按规定到现场检定。
5.4.2经上一级检定机构检定合格后的计量器具，颁发的检定合格证书或合格标识应保存完好，未按规定申请检定的或不合格的标准器具或计量器具，禁止使用。
5.4.3非强制检定的计量器具的检定周期由设备管理员按照国家规定及其器具的使用环境、准确度要求、使用频率等适当安排。
5.4.4开展内部周期检定时，由设备管理员编制周期检定计划，按期填写“计量器具周期检定通知单”，通知使用部门送检(衡器的检定周期一般为半年，压力表的检定周期一般为3个月，计量室可根据实际情况适当延长或缩短检定周期)。
5.4.5 使用部门严格按照计量室规定的校验周期送检，检验合格后，由设备管理员发给检定证书和合格证；本公司不能开展的检定项目，由设备管理员协同生产部联系上一级检定机构，按期检定或校准。如若不能自行周期检定，应按规定送当地检定机构进行周期检定或由当地计量机构现场检定。
5.4.6设备管理员对送检的计量器具按规定的要求进行检定、校准，并做好记录，认真保存，各种记录保存期一般不少于3年。
5.4.7计量器具周期检定合格率应达到95%以上，达不到标准时应及时查明原因并采取措施。
5.4.8 检定合格后各种计量器具的合格证书和合格标示，各单位要认真保管，在下次送检时，要将上一周期的检定证书带往检定部门。
5.4.9 检定不合格计量器具，经修复仍达不到最低精度要求时，应按下文5.7.1项进行处理。
5.4.10 对周期检定计划以外的检定，如，抽检、修理后检定和新投入计量器具的检定，由设备管理员重新确定检定周期认真做好记录，妥善保管。
5.4.11各部门使用的计量器具(衡器)除设备管理员按规定周期检定外，各部门要自行规定自检周期，定时检定并作好相应的记录。
5.5 计量器具的使用、维护、保养
5.5.1 使用标准器具、精密仪表时，应严格按说明书及操作规程操作，防止发生可能使用校准失效的调整，他人使用时需征得主管人员同意。
5.5.2 标准器具应由专职检定人员保管、使用、维护，使用环境应满足规定要求；每次用后应擦试、涂油，不常用的应定期保养或通电试验。
5.5.3 计量器具的使用要得当，应由专人使用并负责完成日常维护与保养，严禁“摔、砸、碰”，每次用后要检查其是否良好，并合理保养。
5.5.4 计量器具不应与含有腐蚀性物质、工具及材料、工件放在一起。
5.5.5 所有计量器具在使用前必须确保校正合格，并标有“合格”标记。
5.5.6 使用过程中发现失准或偏离校准状态时，使用人员应停止使用，并根据实际情况通知当班管理人员处理，同时应对已经进行的产品进行复检，以确保产品合格。
5.5.7 所有计量器具，未经批准不得擅自修理。
5.5.8 使用计量器具的人员在调离本部门或本岗位工作时，应将所使用的计量器具连同合格证交本部门负责人，办理交接手续。
5.5.9 计量器具的搬运应严格按包装标识进行，搬运时应采取适当防护措施，严禁磕碰和剧烈颠簸，以防止损坏和失效。
5.5.10 搬运前、后应对准确度进行检查。
5.6计量器具档案及相关资料的管理
5.6.1设备管理员应建立健全标准器具的档案并保存，包括有关技术资料、标准器具及配套设备的检定合格证和各种记录等。
5.6.2 使用单位应建立本单位计量器具台帐，由专人负责管理。
5.6.3 使用单位应每月对计量器具台帐的调整情况（使用人更换等）进行统计汇总，并报设备管理员备案核实。
5.7 计量器具的报废
5.7.1 一般计量器具即价值在2000元以下的计量器具（不包括压力表），使用部门发现偏离校准状态时，应立即停止使用，送设备管理员进行检定（同时对偏离校准状态时的产品进行重新检验，测试），确无修复价值时，由使用单位填写《设备报废申报单》经由设备管理员签字审核，进行鉴定，准予报废消帐并或账面调整。
5.7.2 压力表发现失准时，应交设备管理员检定、修复。合格后，继续使用；不合格者，由设备管理员消帐后，再由使用单位交仓库以旧换新。
5.7.3 对于纳入固定资产的（即2000元以上）计量器具，由使用部门提出书面申请，经设备管理员协同设备科检定确无修复价值时，上报设备科准予报废，具体程序按（《设备管理程序》中相关规定执行）。
5.7.4 计量标准器具的报废，应由设备管理员提出报废申请报告，经设备科审批同意后方可生效，报废后由设备管理员对设备系统作帐物处理。
5.8控制措施
计量使用单位必须遵守本程序规定并制定检定计划和落实实施效果，如出现违规现象每例处以50-200元的处罚。